吊车在作业时应注意的安全问题

随着建筑和运输行业的发展，吊车的应用也越来越多，可以快速起吊货物到指定的位置，大大节省人力，但是同时它的操作安全也是需要注意的，司机须持证上岗，切记不可大意。下面吊车厂家就来为大家讲讲吊车起重作业中应注意的安全方面问题： 1、安全站位：在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一旦发生危险不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2、要具备预见性：物件估重不准，切割不好，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等因素都会造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外，所以工作人员要具有预见性，及早发现问题，把危险遏制在萌芽中。 3、减少误操作：起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的小吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。 4、绑扎不牢：高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法，对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，威束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“挝签”。 5、滚筒缠绳不紧：大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。 6、吊点选择不当：设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

8吨吊车液压系统压力上不去原因排查

升高后降不下来，其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。下面具体讲讲8吨吊车液压系统压力上不去原因排查： 1、关闭油泵系统高压出口阀门（一般都有此阀门，如没有就要安装一个），缓慢进行升压操作。 2、如果升压正常，可以判定故障位置是后系统泄漏，如还不正常，就可以判定是油泵或溢流阀。 3、如怀疑溢流阀，就将溢流阀拆下清洗，有异物卡住内部先导阀芯是常见的故障。 4、油泵故障可能性较小，一般是靠更换新泵的方法来排除。 5、后系统泄漏问题较难处理，需要分段隔离查找，来确定是换向阀还是液压缸内漏，但无论是谁，一般表现为阀体或油缸外壁温度较高，甚至烫手。 6、换向阀内漏，可以通过封闭AB口，用实验泵给高压口打压，观察低压口有无泄漏来判定。 7、油缸内漏，可以通过用试验泵往其中一个油腔打压，观察另一个油腔是否有泄漏来判定（因为油缸活塞是YX圈密封，还需要掉转方向进行测试一次）