在吊车进行起重的过程中，吊绳的作用是非常大的，用来捆绑需要起重的建筑材料，一旦在起重的过程中吊绳出现断裂问题，就会造成重物的坠落，带来的一些危险问题对周围人群的伤害是很大的，严重的甚至会造成人的死亡，所以在起重之前，需要做好吊绳的检查工作，为了保证吊绳的使用寿命，减少它的破损，还是需要我们定期对对吊绳进行一些保养工作，接下来小编就来跟大家说说怎样保养吊车的吊绳。 1、在购买吊绳的过程中，需要注意对吊绳良好的钢丝绳润滑脂应不含酸、碱及其他有害物质，应采用黑色的钙基石墨润滑脂，其牌号为ZG-S。 2、注意对吊绳的润滑。进行钢丝绳润滑之前，应先将钢丝绳表面的积垢和铁锈清除干净，使用镀锌铁丝刷将钢丝绳表面刷净，以便润滑油能渗透到钢丝绳内部中去；吊车钢丝绳润滑的方法有刷涂法和浸涂法两种。刷涂法是人工使用专用刷子把加热到60摄氏度左右的润滑脂刷在钢丝绳表面上。操作时要缓慢而有力，使尽可能多的润滑脂能渗进钢丝绳内部。浸涂法是先将润滑脂放入铁制容器内加热到60摄氏度左右，然后使钢丝绳通过一组导辊装置，使之缓慢地在容器里的融溶润滑脂中通过，使润滑脂能渗透到钢丝绳的绳芯中。 3、注意对吊绳的保存。吊车钢丝绳应贮存在有混凝土地面的仓库里，成盘的钢丝绳应竖立存放。长期存放的钢丝绳，要保持良好的润滑状态。

1.制动力不足 a.对气压制动启动发动机，检查气压表压力是否上升，正常情况应在数分钟后达到正常压力值0.7-0.9Mpa。如压力表指针读数一直为零，可踏下制动踏板，在抬起踏板时有排气声，说明压力表有故障，应予更换；如无排气声，应检查气压机构故障，如空压机皮带是否过松，空压机至贮气筒一段是否漏气等。如果压力表指针读数很低，则应检查空压机进排气阀是否漏气。如气压表指示正常，但制动时压力下降很快，应检查制动阀，一般不踏制动踏板时从排气阀漏气是进气阀问题；当踏下制动踏板时从排气阀漏气是排气阀口关闭不严。此外，还应检查制动阀至各制动缸间气管及接头有无漏气，如无漏气应检查制动踏板自由行程和调整制动摩擦片与制动鼓的间隙等。 b.对液压制动踏下制动踏板感到无力，连踏几次仍如此，多是制动总泵缸漏油或总泵皮碗踏翻。如连踏几脚有弹性感觉，说明油路有气，应排气；如连踏制动踏板后踏板不升高，可能一下原因造成：分泵与油管漏油严重；总泵加油孔盖通气孔堵塞或总泵进油孔堵塞；皮碗漏油或出油阀失效。 c.对使用电磁制动应检查电气系统对电磁铁上电、断电是否控制灵敏，有无短路断路、导线和继电器有无虚焊、脱焊现象及触点接触不良等。 2.制动间隙过大和踏板自由行程过大。 3.吊车的制动蹄固定销孔太旷、锈住、制动鼓变形（失圆）或有沟，制动鼓与蹄片接触面积太小及接触面有油污，制动蹄片磨损严重或间隙调整不当，也会引起制动不灵。