液压系统是10吨吊车的一个重要系统，主要是用来调节吊车的内部压力，如果在吊车的使用中，发现液压系统中没有压力了，说明是油箱中的液压油不足或者是输油管堵塞问题造成的，我们可以进行及时的调整，但是如果是液压系统的压力值低于正常值的话，那么造成这种显现的原因就比较多了，接下来我们就来说说哪些原因会导致10吨吊车的压力值低于正常值。 一、吊车的溢流阀出现故障。我们在调整溢流阀的时候，如果发现压力表没有变化，说明压力值低的原因可能是溢流阀出现故障，故障内容包括：溢流阀的阀芯与阀座密封不良；阀座与座孔的密封件损坏；调压弹簧疲劳断裂；阀芯或其辅助球阀卡滞在开口位置。 二、吊车的液压泵输出流量减少。如果溢流阀没有故障的话，我们就要检查一下液压泵，如果发现吊车液压泵输出流量显著减少，且压力达不到额定值，则可能液压泵有故障。此时应检查泵内零件是否损坏、卡滞，密封件、轴承是否损坏，各结合面是否密封不严。 三、液压泵的内部零部件之间的间隙超过了标准值。如果前两个部位都没有故障的话，我们就需要检查一下内部零件的间隙问题了，如果间隙过大，也会引起压力脉动使压力下降。即使是新液压泵有时也存在泵体铸造缩孔或砂眼，使吸油腔与压油腔串通，导致泵的输油压力达不到工作压力。

1、每台吊车的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。吊车司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除。操作应按指挥信号进行。控制开关使用时，要熟知各按钮功能。 2、在吊车购买或者使用之前一定要对吊车的各种指数有所了解，一种方法是通过吊车上的标牌进行了解，另外就是可以通过吊车使用说明书进行了解，或者可以通过拨打吊车出租公司的电话进行了解。 3、使用前，应检查吊机运行是否正常，控制按钮是否灵敏可靠。吊带、吊链、吊钩、吊环是否齐全，有无安全隐患。使用时要考虑起吊方案是否合理。吊车、吊带、吊环是否在允许起吊重量范围内，起吊时对周围物体，人员的影响。 4、吊车运行过程中出现异常，应立即停机，报维修人员处理。保养由维修人员进行，每周做一次目测检查，每日对重要部位作一次检测，并对链条作润滑处理。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 5、为了确保起重作业安全可靠，吊车的使用不仅仅要注意周围的环境，也要对当天的天气有所了解。当然我们也要注意，重物接近额定的载荷时，应先做小高度、短行程的试吊之后，再平稳地进行起吊运，这才是比较好的选择。 6、用两台或多台吊车吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。 吊车使用之前一定要全面的检查吊车的各个部分是否正常，在使用吊车时，要根据参数规定的重量来起重，千万不要妄自超高超重。另外，为了减小型吊车出租车的摆动和冲击，我们要稳定起吊的速度，这样的安全性是比较高的。