吊车润滑油：高温润滑脂性能特点及其应用

高温润滑脂是以耐高温有机稠化剂稠化合成油并加有抗氧化、防锈蚀和防腐蚀等多种添加剂精制而成，针对高温工况下转速较高的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑而开发的长寿命合成脂，设备润滑周期相比一般矿油脂延长10-15倍。使用温度范围：-40～200℃，适用温度高可达250℃。 高温润滑脂性能特点： 极好的高低温性能和极低的高温挥发度； 优良的的抗水性、防护性和机械安定性； 良好的润滑性能和粘附性能，高温下不易滴油； 优异的高温抗氧化性，高温下使用寿命长； 极广的使用范围，从低速到高速，从轻负荷到重负荷均可采用。 高温润滑脂推荐应用： 适用于高温条件下使用的各种轴承和齿轮、链条、离合器的润滑；适用于锅炉火嘴轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机、拉伸拉幅机、热熔风机、热定型机等高温轴承的润滑。

吊车液压缸工作不稳定的主要原因

1、吊车液压泵或液压缸进入空气。 空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。 2、液压缸内部涩滞。 液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。3、润滑不良或液压缸孔径加工超差。 因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。4、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。 O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。