切割技术更加的先进，一般采用激光切割，此种方法切割速度快速，切割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，能够保证机械的精确度进一步提高。 机械焊接技术更加的完善，焊接技术，一般采用电气焊，既可提高焊接品质，冷却后又可获得优质焊缝，使吊车外表美观，性能牢固。 材质的好坏决定着吊车大臂承载力度和起重能力，它是采用不锈钢的材质，在保证重量的前提下更好的保证了减少腐蚀，使得吊车臂柔韧性好，板材弹性好做为选材标准。 吊车使用的柴油机应该如何进行保养？ 1.检查喷油器喷油压力，观察喷雾情况，并进行必要的清洗和调整。 2.检查曲轴组件，检查推力轴承，看一下株洲是不是出现变形的情况，如果出现，及时的进行更换。 3.清洗空气滤清器，如果发现滤清器出现则只就要及时进行更换燃油滤清器，保证我们安全使用我们的吊车柴油机。 4.吊车柴油机在输送柴油的是也要考虑管道是不是出现堵塞的问题，所以对于然后的管路我们要做到合理的清理。 5.对有注油嘴及机械转速接头处，加注符合规定的润滑脂。

首先，应检查起重臂基本臂（固定部分）和伸缩臂（活动部分）之间摩擦面的润滑情况、滑块磨损情况以及是否有异物梗阻。 检查之前，有必要先弄清有关的结构和原理。在起重臂的相对滑动部分，上下两面装有滑块。一般标准规定伸缩臂节上、下两面的间隔为5mm，每个侧面的间隙不大于2mm。如果上下滑块磨损超过2mm，当伸缩臂伸出后，就会导致伸缩臂向下倾斜，不能与基本臂保持同一直线，造成起重臂的振动，当缩臂时，阻力更大，问题也就表现更为严重。 检查方法一是肉眼观察。通过观察慢速进行的伸缩机构及其臂节的运动情况，以判断臂节里面的液压缸、伸出与回缩钢丝绳的工作状态；二是用尺或量块（按臂节之间正常间隙尺寸制作的专用量具）测量臂节之间的尺寸。 当检查发现滑块和主销衬套磨损严重时，应按规定更换滑块和衬套，并调整滑块与伸缩臂之间的间隙，使配合间隙符合规定，同时对滑块部分进行检查抹油（钙基脂3号），在臂节的滑到处也要涂上润滑油。在调整上、下方向滑块时，应保证在伸缩臂全伸后无负荷情况下，伸缩臂具有适度的上翘值。这样，可以补偿起重臂在承受负荷时的下翘值。