为何8吨吊车的缓冲器会发生故障

避免缓冲力影响到吊车的驾驶状况。但一旦缓冲器出现了故障问题，就会导致缓冲器无法正常发挥功能，从而导致吊车运动过程中产生的缓冲力无法缓解，致使吊车的驾驶安全性降低。那么都有哪些原因会导致其缓冲器出现故障呢？又该如何解决呢？ 8吨吊车缓冲器故障的原因： （1）缓冲调节阀被完全打开。 （2）拆下安装在气缸盖上的缓冲环。 （3）缓冲控制阀无法调节。 （4）止回阀已完全打开或止回阀座未关闭。 （5）活塞上的密封件损坏。当缓冲室中的压力上升时，工作流体从缓冲室向工作压力侧回流，因此活塞不会减速。 8吨吊车缓冲器故障的解决方法： （1）调整到合适的位置并拧紧。 （2）更换新的缓冲环。 （3）修剪或更换缓冲控制阀。 （4）制造商提示您检查止回阀的尺寸，更换锥形阀芯或钢球，更换弹簧，然后进行修理。 （5）更换密封圈。 所以当发现8吨吊车的缓冲器出现故障时，可以根据以上所说内容进行快速排查和检修，同时为了保障吊车的驾驶安全性，在驾驶前，一定要对吊车做好详细的检查工作，确保其缓冲器与其他各个部件是否完好、是否能正常使用，然后才可进入吊车内驾驶操作。不然直接驾驶未经检查的吊车，很容易出现危险。

吊车性能检测需要注意这两点

一、起升机构与回转机构 1.调试工况：基本臂、 小工作幅度起吊 大额定起重量，提升到1m左右停止2.调试方法：分别扳动操纵手柄到起升、下降、左转、右转的工作位置，当重物或吊车旋转部分稍有运动就立即制动，连续起落臂架10次，测量重物累计起升、下降距离或回转弧长，并计算平均每次动作时重物的升、降移量及回转角度。他们不应超过规定值，否则应调整制动器的灵敏度和可靠性 二、变幅机构1.调试工况：基本臂、吊臂仰角50°，起吊该工作幅度下的额定起重量到1米高度后停止2.调试方法：扳动操纵手柄到吊臂起（落）位置，当重物稍有运动就立即制动。连续起落吊臂10次，测量重物水平移动累积距离，并分别计算臂架起落平均每次动作位移量。其值应符合规定值，否则应调整制动器制动的可靠性和灵敏度（钢丝绳变幅机构）或液压回路中背压平衡阀和次级安全阀的调定压力（液压缸变幅）3.调试要求：吊车保证相关机构起重作业时工作平稳、动作准确无误、不产生爬行、振动、冲击及驱动功率异常增大等现象：起升、回转和变幅机构的点动性能良好。