1、小型吊车各安排的传动部件应定时补注润滑脂。如反转安排、驱动安排、行走轮、轴承等。 2、对小型吊车的结构件焊缝常常进行检查，发现开焊及时补焊。 3、检查小型吊车架体的联接螺栓，发现松动及时紧固。对于架体采用杆件联接时，更应留心检查联接螺栓，一同联接螺栓阻止运用弹性垫圈防松。 4、对各安全设备在天天工作前进行检查，如有损坏失效，应修补合格后再进行工作。 5、首要受力构件的表面应定时除锈、涂漆，避免因腐蚀致使受力构件的强度降低，影响安全性和运用寿数。 6、常常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超越标准的应及时更换。 7、常常检查电气系统的首要元件，一切元件应动作活络可靠，触点触摸出色，触点压力和开距符合技术恳求。

小型吊车在使用时不可避免的会出现正常磨损，造成磨损的原因往往不太一致，比如： （1）由于小吊车零部件产生变形，不能够按照规定的功能而失效；（2）部件中的易损物体，如弹簧等在长期高负荷的工作环境下，极易造成平疲劳、裂纹，从而形成自然磨损；（3）由于管理不善，造成小吊车阀件被水分或酸性物过高的部分侵蚀；小型吊车在磨合期间应当合理的安排工作量，以免因为机器长时间使用出现各种异常现象，及时停车检查各种问题。 （1）磨合期间对看到不紧的螺丝和松懈的地方要及时的整修，不要等出现问题在解决，使用期间要注意小吊车的卫生及清洁。 （2）经常保养使小型吊表面清洁，及时检查调整紧固松动的零部件，以防止由于松动而加剧零部件的磨损。 （3）经常检查小型吊车的润滑油、冷却液、制动液、以及燃油（水）位和品质。并注意检查整体的密封性。 （4）小型吊车在作业时经常观察各仪表的指示，出现异常，要及时的停止作业就给以排除原因。 （5）小型吊车在磨合期内，作业负荷一般不要超过额定工作的80%，并合适的作业时，防止机器连续工作，所引起过热现象。