小吊车吊臂抖动的解决方法： 1、吊臂滑块磨损严重造成抖动 解决方法是更换下磨损超过了规定值的滑块，调整下吊臂与滑块的间隙。 2、吊臂伸缩钢丝绳松动造成抖动 解决方法是检查下伸缩臂钢丝绳长度和拉近程度，在检查伸缩臂的润滑情况，必要时添加润滑脂。 3、吊臂制作精度不够造成抖动 解决方法是按照图纸要求加工吊臂，将尺寸公差控制在允许的范围内。 4、吊臂滑块和滑道润滑不良造成抖动 解决方法是定期检查小吊车的滑块和滑道的润滑情况，及时的涂抹润滑脂。 小吊车吊臂不稳的原因？ 1、吊臂伸缩时摩擦力大，汽车吊吊臂伸缩时的摩擦力过大，会造成系统压力忽高忽低，进而引起液压冲击，造成吊臂抖动。 2、液压缸内有空气，小吊车的液压油箱中，液面过低或者是液压回路有泄漏，会使得空气进入液压回路，增加油液弹性，使伸缩缸产生冲击和爬行现象，引起吊臂不稳。 3、吊臂设计不合理，吊臂是靠液压缸和钢丝绳滑轮组，和液压缸头部的滑动小车伸缩的，若马头臂后端左右侧没有设计导向板，或导向板位置不合理，就会造成吊臂不稳。 对小吊车的淸扫擦拭，除每班应进行外，应根据使用环境和具体情况，每周或每月进行一次大清扫，彻底清扫和擦拭各部位，使小吊车的各处见本色，此工作可在司机倒班作业时共同进行，与此同时，也可结合定保或小修对小吊车进行全面检查和维修工作。

保养和维护的好不仅直接关系到吊车机械的使用安全，也决定吊车机械设备是否能够保持后续生命力和延长使用寿命，从而创造更多经济效益。吊车在长期使用过程中，一些零部件和连接件都由于振动、摩擦等因素而不可避免地出现松动、腐蚀、老化、破损等现象。为了延长吊车的使用寿命，减少设备故障率，减少和消除安全隐患，定期对吊车做好设备保养维护工作是十分必要的，也是非常重要的。只有经常地检查、保养和维护吊车，对其需要润滑的部位进行润滑，对其需要拧紧的部件进行牢固，对其易损的部件进行维修、更换等，才能及时消除设备的故障隐患，降低事故发生率，使吊车更安全的运行，以创造更好的经济效益。 作为吊车的使用单位，除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外，还应高度重视其保养和维护，在设备为生产创造经济效益的同时，也要把部分资金投入到吊车设备的保养和维护工作中去，定期保养，及时维修，以更好地确保设备和人身安全。 定期维护保养内容 液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制装置，过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对吊车的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握吊车整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，运行中有无异常声音。 维修保养 吊车使用单位要经常对在用的吊车械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对吊车进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障吊车械安全运行。