高温润滑脂是以耐高温有机稠化剂稠化合成油并加有抗氧化、防锈蚀和防腐蚀等多种添加剂精制而成，针对高温工况下转速较高的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑而开发的长寿命合成脂，设备润滑周期相比一般矿油脂延长10-15倍。使用温度范围：-40～200℃，适用温度高可达250℃。 高温润滑脂性能特点： 极好的高低温性能和极低的高温挥发度； 优良的的抗水性、防护性和机械安定性； 良好的润滑性能和粘附性能，高温下不易滴油； 优异的高温抗氧化性，高温下使用寿命长； 极广的使用范围，从低速到高速，从轻负荷到重负荷均可采用。 高温润滑脂推荐应用： 适用于高温条件下使用的各种轴承和齿轮、链条、离合器的润滑；适用于锅炉火嘴轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机、拉伸拉幅机、热熔风机、热定型机等高温轴承的润滑。

1.水平支腿上挠 表现为起重机支起后，水平支腿上挠。此故障一般是由于支腿与箱壁间隙过大造成。出现此类故障时，应对磨损部位进行焊补修复，即在支腿箱体口上、下及两侧焊上合适垫板，必要时可更换箱体底板。 2.水平支腿液压缸弯曲 水平支腿液压缸（以下简称水平缸）弯曲原因主要有：水平支腿挠度过大；水平缸托轮损坏；垂直支腿没有收起，带载伸缩水平缸；垂直支腿座盘倾斜过大，造成水平缸承受很大的轴向力；水平支腿箱体变形或夹有异物，使水平缸伸出阻力较大。 水平缸弯曲可以用加压校正的方法进行调直校正。 3.液压缸损伤 一般是由于液压缸导向套、支撑环磨损，造成配合间隙过大，以至水平或垂直缸活塞杆、缸筒拉伤（铁磨铁）。也可能是水平缸弯曲过大、活塞杆被外力碰伤以及液压缸内过脏等造成。 液压缸拉伤可用涂镀法修复，必要时更新。 4.管路漏油 管路漏油原因多为管接头松动，应查找松动部位并拧紧。若为接头垫片、液压缸密封件或油管损坏，应更换或焊补。若漏油不很直观，可以把液压缸拆出，重新接上管子，操纵操作阀给液压缸加压，即可很直观看到漏油点。 5.支腿动作缓慢或无力 支腿动作缓慢或无力一般是由于系统压力过低造成。主要原因有：溢流阀调整不当或损坏；液压泵损坏；进油软管接头松动或老化开裂；进油滤芯过脏；水平或垂直缸油封损坏。 故障判断与维修方法：在油量充足、进油滤芯和进油软管完好情况下，操作各个液压缸动作，若大部分液压缸动作有力，个别无力，则说明对应的液压缸油封损坏，此时需更换油封。若全部液压缸都无力，则可能是溢流阀或液压泵损坏，应先拆检溢流阀，进行修理并重新调压；若溢流阀完好，则可判定是液压泵损坏。 6.支腿回缩 即起重机作业时支腿自行回缩。在双向液压锁完好情况下，由于液体具有不可压缩的性能，支腿一般不会回缩。支腿回缩时，若检查垂直缸内油封完好，回缩主要原因可能是支腿液压锁损坏，应清除液压锁内异物或更换新锁。