统一旦出现问题就会直接导致吊车无法驾驶使用，所以这就需要在日常使用中对其做好维护和保养工作。比如： 1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，应用油压表检查其压力是否正常；3、8吨吊车检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、检查滤油器有无堵塞；5、8吨吊车油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动8吨吊车时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。 因此大家在对8吨吊车的液压系统进行维护和保养工作时，可以按照以上方法步骤来进行养护工作。同时在养护过程中发现液压系统存在问题时，一定要及时检修或更换，避免影响吊车的正常驾驶。

这说明系统中动力元件未提供压力油，应检查液压泵与油箱之间的所有零部件。首先检查油箱中液压油是否充足，滤油器和输油管是否堵塞，再拆开液压泵出油口接头，查看是否能够输出液压油。如无油输出，则是液压泵安装或连接故障，可能是液压泵转向不对或进、出油口接反。 (2)压力低于正常值 此时应检查溢流阀，观察压力表读数变化，判断故障点。如果调整溢流阀时，压力没有变化，说明故障在溢流阀。原因可能是：溢流阀的阀芯与阀座密封不良；阀座与座孔的密封件损坏；调压弹簧疲劳断裂；阀芯或其辅助球阀（或锥阀）卡滞在开口位置。 如果主阀芯上的阻尼孔堵塞，液压油不能传递到主阀上腔和先导阀前腔，先导阀就失去了对主阀压力的调节作用，使主阀成为一个直动式溢流阀。此时主阀芯打开溢流，系统便不能建立起压力。 如果吊车液压泵输出流量显著减少，且压力达不到额定值，则可能液压泵有故障。此时应检查泵内零件是否损坏、卡滞，密封件、轴承是否损坏，各结合面是否密封不严。 若液压泵内零件配合间隙超出技术规定，也会引起压力脉动使压力下降。即使是新液压泵有时也存在泵体铸造缩孔或砂眼，使吸油腔与压油腔串通，导致泵的输油压力达不到工作压力。 此外，压力油管路中的控制阀由于污物堵塞等原因卡滞、控制阀有严重泄漏或管接头松脱以及液压缸内漏等，都会造成油压低于正常值。