检查随车吊各管路连接及固定密封处有无松动或渗漏。 2.检查随车吊各部件的扣件是否松动，特别是检查横梁与底盘车大梁、旋转轴承、横梁与立柱之间的扣件是否牢固。 检查汽车吊起装置的控制开关、压力表是否正常。 检查液压油、润滑油的使用情况； 5.检查钢丝绳和附件的使用情况，绳卡是否牢固，钢丝绳是否在轮槽内。如果钢丝绳出现扭结、折痕、磨损、锈蚀等现象，10%以上的钢丝破断或直径减小到7%以上，或者由于过热而变色，应立即更换。 6.检查随车吊件表面是否有破损，变形。 7.检查同步钢丝绳，使吊臂伸缩，如果发现钢丝绳有松软现象，应及时调整螺母进行紧固。 8.保持随车吊具在工作状态，检查液压系统的声温是否正常。 注：旋转支承的紧固螺栓为10.9级高强度螺栓，在一般工况下，安装后运行100小时应进行罗双预紧力检查，之后每运行400小时进行一次。每隔100小时随车吊应加注一次润滑油脂，加油时缓慢转动旋转支座，以确保良好均匀润滑。对密封圈也要经常检查，看密封是否良好，禁止水或其它异物进入滚道。 随动吊起时，无论大件或小件都要经常检查，有时小部件也会引起严重的后果。

1、擦洗：将零件放在装有柴油、煤油或其他清洁液的容器中，用棉或刷子刷洗。该方法操作简单，设备简单，效率低。适用于单、小批量零件。一般情况下，不适合汽油，因为它有脂溶性，会损害人的健康，容易引起火灾。 2、煮沸洗涤：将配置好的溶液和清洗后的零件拼凑成合适尺寸的钢板清洗槽内，并加热到90℃80~与下炉，然后煮洗3~5min。 3、超声波清洗：清洗液的化学作用与清洗液中的超声波振荡相结合，去除油污。 4、喷洗：将一定压力和温度的清洗液喷洒在工件表面，消除油污。该方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适合清洗形状不太复杂，表面油污严重的零件。 5、振动清洗：被清洗的零件放在清洗篮或振动清洗机的清洗架上，并浸没在清洗液中，振动是通过清洗机模拟人工漂白作用和清洗液的化学作用，和油去除。 注意事项：根据油品污染的原因和特点，选择合理的清洗方法，以保证零件的正常使用，避免零件的清洗或损坏，防止零件的环境污染和后续结垢。