在吊车工作时，如果发觉液压油变质须立即拆换，具体化介绍如下： 在吊车所有收回的情况下，将吊车油箱里的液压油从油箱底端螺塞处所有释放装于回收大器皿内。吊车油箱中的液压油排掉后，拆卸回输油管，用专用型固体颗粒化学清洁剂清理油箱及滤油器，并晾晒。 灌入同样钢号的液压油，起动发动机，以低速运行，使油泵刚开始动作，各自控制各组织，根据新液压油将系统软件各回路的旧油逐一排出，直到回输油管有新油排出，终止油泵旋转。将晾晒后的回输油管与油箱联接，将各元件放置工作的起初状态，往油箱中填补液压油至规定的液面位置吊车液压油箱滤油器需要定期进行清洁检查，清除杂质，以防阻碍油路通道。 12吨吊车轮胎式注意事项 禁止吊物行车。工作结束起腿，回转臂杆不可同时开展。汽车式起重机行车时，应将臂杆放到支撑架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳绷紧。 汽车式全液压起重机还务必遵循下列规定： 1、工作前要将地面处理平整摆好支腿，校正机架，支腿未抬起时，禁止工作。 2、有负载时，禁止伸缩臂杆，贴近超负荷时，应查验臂杆的挠度。回转不可急速和紧急停车，起落臂杆应迟缓。 3、实际操作时，应锁定离合器操作手柄，避免离合器忽然松掉。

保证轮胎有一定的弹性，在承受规定的负荷时，使其变形不超过规定范围，保证设备在行驶中具有良好的稳定性和舒适性。备胎的气压要充地相对高一些，以免日久跑掉。 其次，要正确选配和安装轮胎，并按轮胎规格配用相应内胎。同一机械上装配的轮胎应保证同一品牌、同一结构和同一性能。如果这一点不能做到，应该在同一轴上装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎;换新轮胎时，应做到整车或同轴同换;带有方向性的花纹轮胎，应按照规定的滚动方向安装;换用新轮胎时，应将新轮胎装在前轮上，修理过的轮胎装在后轮上。为确保行车安全，翻新的轮胎不准作转向轮(前轮)使用。 定期进行轮胎换位，设备在行驶一段时间后，前、后轮胎在疲劳和磨损程度上就有所不同，因此应该按规定及时换位。换轮胎有交叉法和循环法两种。交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的吊车设备，而循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的设备。 控制轮胎温度，工程机械设备在行驶过程中，轮胎因摩擦、变形而产生热量，使轮胎内部的温度、气压升高。当轮胎温度很高时，不能采用放气降压的方法，更不能给轮胎泼水降温，以免加速轮胎的损坏。应在荫凉地方停车休息，待轮胎温度降低后方可继续行驶。设备途中停车和到现场，要养成安全滑行的停车习惯。要选择平整、干净和无油污的地面停放，每条轮胎都要平稳落地，尤其是过夜，更应该注意选好停放地点，必要时将后轮顶起。当设备长时间停用时，应该用木块将车架顶住，以减轻轮胎的负荷;轮胎没有气压时不能就地停放，应将车轮顶起。