1、司机应首先检查作业条件是否符合要求，查看有无影响起重作业的障碍因素，特别是特殊环境中实施的起重作业。 2、检查配重状态，是否加注了相应的配置。 3、确定起重机各个工作装置的状态，查看钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体重量是否匹配。 4、确认各操作杆在中立位置，并推拉自如后才能进行起动。 5、气温在1度以下时，要充分进行预热，爷爷起重机应保持液压油在15度以上时方可开始工作，预热进程中要检查各个油路，油管接头及液压装置，出现漏油或异常要及时排除。 6、松开吊钩，仰起臂架，低速运转各工作机构，平稳操作起升，变幅伸缩，回转各工作机构及制动踏板，确定各部分功能正常后方可工作。 7、变幅时应注意不得超出安全仰角区，向下变幅时的停止动作必须平稳。 8、带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离，要防止被吊物体碰撞支腿及变幅缸，以免发生危险。 9、起重臂由水平位置变幅起升减少力矩是安全的，起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大力矩，注意一定要在安全的起重范围内变幅，否则将有倾翻的危险。 10、臂架正常的使用工作角度范围一般为50-80度，尽量不要使用50度以下作业。

金属冶炼企业使用的冶金起重机，与一般企业所用的起重机相比，有着使用频繁、环境恶劣、安保性能及自动化要求高等特点，其电控设备必须适应这些特点。从传动方案开始，到元件、导线的选用，以及元件布置、走线方式，甚至电气室和柜体的密封、降温等问题，都应予以一定的考虑。 由于冶金起重机种类较多，各自完成的任务不同，因此要求有多种传动控制方案，来满足各类起重机的需要。有的要求效率棒，而对调速无要求；有的要求下降能调速，而上升无调速要求；有的要求上升和下降都能调速；有的要求快速而可靠地制动(电磁铁制动器)；有的要求平稳制动(液压推杆制动器)等。 冶金企业的生产是效率出色的连续性生产，担负着搬运任务的起重机是 24h连续工作，使用非常频繁。因此电器元件和导线的选用，应有足够的余量，有时还降容使用。