简述吊车的安全操作规范

1.司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2.进行起重作业前,吊车司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁各工作部件带病运行。 3.吊车司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 4.吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5.吊车在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6.在吊车的带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在 大回转范围内，允许与输电线路的 近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。吊车在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7.吊车严禁超载使用，如果用两台吊车同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许 大起重量的80%。 8.吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至 大仰角并吊钩降至 位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

起重机液压噪音产生的原因是什么？

小吊车液压系统的颤动常伴随着噪音，发作这些缺点的主要原因有： ，由于油液脉动引起，如油液中有较多的空气，小吊车油泵流量脉动较大，吊车困油现象没有很好地消除，油泵及操作阀等液压元件存在缺陷；第二，由于机械颤动引起，如细长管子不牢固固定，油泵传动轴与驱动轴不同心引起振动等。 水压系统进入空气或其它原因，也会使执行元件起动不均匀，产生爬行现象。气源来源可能是油面过低，吊车出吸油管阻力过大(如油管过细，过滤器堵塞等)，吸油管道不紧固等。 只要采用逐个清洁的方法找出引起振动和噪音的原因，有针对性地清洁液压系统中的空气，或者清除油泵困油和更换引起振动的细长管，并且对长管进行可靠的固定，就可以清除缺点。 水泵不出油的原因：箱体油面过低，旋转方向不对，吸油管漏气，液压油太粘。吊出清洗方法：加足油量，改变泵的旋转方向，消除漏气现象，更换合格的新油。