吊车的液压油应该如何更换？

吊车液压系统所发生的故障大部分是由于吊车液压油箱不清沽所造成，所以要经常检查液压油是否清沽，是否产生乳化、变质，液压油的油量是否够。还要经常更换或过滤液压油、清洗油箱、更换过滤器滤芯等，使液压油时刻保持清洁状态，以减少故障的发生和延长液压元件的使用寿命。 （1）换油的周期在新出租的吊车或大修后的吊车，初期使用三个月时产一定要更换掖压油；清洗油箱。因为吊车在初期使用时新的液压元件磨合中产生的杂质以及管路中的杂质，会随液压油流回油箱，所以在三个月时必须更换液压油和清洗油箱。如果更换下的液压油没有产生乳化和变质，可沉淀48h后，经过滤可继续使用；如产生乳化和变质应立即更换。在正常作业条件下液压油隔半年应过滤一次，但液压油 多使用年限为两年。由于故障的产生大部分是电于液压油不清洁所造成；所以我们不要为了节省费用就忽视了更换液压油的重要性。 （2）换液压油的技巧与方法： 1）直先将液压油箱中的旧油放出。 2）用煤油或纯净的化学清洗剂清洗油箱，待晾干后杳用新液压油清洗，清洗后，放出清洗油，再加人新油。 3）将回油管从油箱中拆下，并接到另一容器中，起动发动机，以低速运转使液压泵工作，分别操纵各机构，靠新油把旧油顶出。 4）待整个系统充满新油时，再将回油管接入油箱，补充液压油到规定量。注意，在各油路换油时，应不断地向油箱补充新油，防止液压泵吸空。 5、必须把液压系统里面的旧油液放出！

8吨吊车维修过程中的主要工艺

8吨吊车进行大修或对其内部零件维修和拆换时，需要先进行解体，将8吨吊车拆成零件。 拆卸的基本需求，为了防止零件的受损、高工效和为下一阶段工作创造良好条件，拆卸时应遵循以下规则: 1、做好拆卸前的准备工作 工程机械的种类和型号较多，应通过查阅相关使用说明和技术资料确立其结构、原理和各部分的性能，不可以盲目拆卸;不然，会造成零件受损。 2、依据需要确定拆卸的零部件 能不拆者尽可能不拆，对于不拆卸的部分务必通过整体检验，保证使用质量;不然，会使隐蔽缺陷在使用中发生故障和事故。 3、应遵循正确的拆卸方式 应采用由表及里的顺序，即先拆除外部附件、管路、拉杆等;应按照先总成后零件的顺序，先将机械拆成总成，再由总成先后拆为部件、组件和零件。拆卸时，所用的工具定与被拆卸的零件相适应。 4、拆卸时应为装配工作创造条件 拆卸时，对非互换性的零件应作记号或成对放置，便于装配时装回原位，保证装配精度和减少磨损:拆开后的零件均应分类储放，便于查找，防止受损丢失或弄错。