吊车动作变慢怎样解决？

要想解决吊车动作变慢的问题，首先要了解吊车的工作原理。吊车是通过电机或者柴油机带动油泵，产生高压力油，通过油管进入安全阀，进入下车阀，操作下车阀完成下车操作，然后高压油由下车阀供给上车阀，操作上车阀完成变幅。当吊车动作变慢时，本着先简后繁的原则： 一、起升变慢其他正常，检查绞车液压马达的问题。 二、变幅变慢其他正常，检查变幅油缸或者油封故障。 三、如果整车变慢了，根据前面介绍的工作原理： 1、检查清洗压力阀，如果不行就调整压力阀压力。 2、将下车阀回油管卸掉，查看是否压力阀内泄过大。 3、检查油泵进油管是否漏气，油管吸入空气过多时，油箱内会有大量气泡产生，致使液压油返箱。 4.如果使用底盘车动力考虑底盘是否在低速上。 四、检查更换液压油泵。 五、注意冬季和夏季使用不同型号的液压油，每12个月更换一次液压油。

造成吊车吊臂事故原因

l、吊车滑轮严重破损，绳槽严重磨损，导致滑轮实际节径与钢丝绳直径比达不到安全规程的要求，在此情况下，钢丝绳长期在小半径状况下使用，且不断与轮滑的破损缺口相磨损.钢丝绳断丝严重;同时，变幅钢丝绳长期处于受力状态，拉应力集中在高密度断丝的部位，造成承重运行时断裂，起重臂下坠，是本起事故发生的直接原因之一。 2、吊车操作工是否违反起重作业安全规程要求，在起重作业前，有没有按规定对起重机作运行前的检查，至使在吊机运行时存在钢丝绳严重断丝，绳槽严重损坏等严重事故隐患，是导致本起事故发生的直接原因之二。 3、企业对吊车等特种设备是否定期保养制度，对起重机械的安全检验是否到位，同时企业有无违反有关特种设备管理的要求，有无对该台起重机申报检验、登记，致使设备存在的事故隐患得不到解决，是导致本起事故发生的间接原因之三。 4、有关安全生产管理部门及特种设备管理督察是否有漏洞，因种种原因安全生产管理各项法规。