12吨吊车液压油常见的问题

1、12吨吊车液压油的温度升高：油量不足亦或是油污染。油量不足多是由设备设计瑕疵或油泄漏造成的。油污染尤其是油氧化污染物非常容易造成冷却系统及过滤器的堵塞造成油温升高。 2、气泡的造成：当过滤器堵塞亦或空气经过松动的连接件时，油中的反起泡添加剂起不上作用，造成气泡。 3、氧化使油的黏度提高：长时间使用的油的黏度基本上不会改变，除开油氧化非常严重的情况以外。伴随着油氧化的程度的加深，黏度会略微提高。 4、油的颜色：长期性使用的油因为色素的形成而颜色加深，这是正常情况。因色素溶于油，而不会影响油的品质，因此光凭油的颜色来判断油的好坏是不正确的。 5、12吨吊车液压油的恶化：油的氧化物不停聚合氧化物吸附颗粒，从而造成“砂纸样”作用才算是油恶化的不良后果。油的恶化造成机器的磨损，其实油的恶化实质上就是油的氧化。 6、润滑油中水的角色：有水会在循环系统中产生锈，锈能造成阀和系统问题，也加快油的氧化。而用油水分离器可以去除润滑油中的水。

10吨吊车起动前的准备工作

1、10吨吊车起动前需了解作业环境，平整作业场地，清除障碍物，确定搬运路线。在阴暗或夜间条件下作业，应对照明给予充分注意，保证司索工和吊车司机能清楚地观察操作场地情况。 2、吊车起动前需检查油底壳及喷油泵内的机油量是否充足，必要时应添力口到规定位置，但要注意机油的种类和牌号，不允许搞错。检查油箱中的柴油量是否充足，必要时应添加经过48h沉淀并滤清的柴油，且柴油的牌号应与气温相适应。 3、10吨吊车起动前需要对使用的吊车和吊装工具进行安全检查。必要时，作无负荷运转检查。安全装置、警报装置、制动器等必须灵敏可靠。在高压线附近作业，事前应向电业管理部门了解情况，研究安全对策。 4、检查燃油管路中是否有空气，必要时应予以排除，检查油管、水管等接头，如有松动予以拧紧。检查各连接件及附件安装是否牢固可靠。检查蓄电池充电电量是否充足，不足时应予以充电。 5、吊车起重吊运过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害。确保吊车在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行吊车安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 6、吊车起动前检查冷却水箱平面，不足时添加。冬季0℃以下的地区停机后冷却水全部放净，起动前重新加80℃以上的热水或全部规定的冷却液。检查风扇皮带松紧度是否合适，不合适应加以调整。 司机在操作吊车的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。10吨吊车操作过程中，如发现不正常现象或听到不正常声音时，应将物件稳妥降落，并立即停车检查，排除故障。