吊车液压系统不正常怎么办？

1、吊车液压系统压力不正常的表现有压力起不来或者下不去，发生这种情况基本上都是发动机、液压泵和液压阀等部位出现了问题所致。液压缸或者液压马达有磨损或者密封件损坏同样会是系统压力提不上去，或者压力上去后无法保持。 2、吊车液压油可谓是液压机械的“血液”，大多数液压系统的故障都可以通过检测、观察液压油的状况来查找故障的原因，从而排除故障。液压油有杂质呈浑浊状；液压油油温异常升高；液压油过脏。这些情况我们都需要即使的检查和处理。 3、小型吊车出租液压管密封不严，存有空气或漏气，液压泵吸油管阻力大，这时需要排除空气，更换密封；液压缸动作不正常，漏油明显，活塞或活塞杆密封失效；杂物、金属屑损伤滑动面，液压缸内存在空气，这时需要更换密封，修复滑动面，排气。 吊车液压系统不正常我们需要及时的进行调整，以免后续出现更严重的后果，象是液压油中有过量空气，排出空气即可；管路连接错误，重新检查，正确连接管路即可。

如何检查吊车的摩擦力度大的问题？

首先，应检查起重臂基本臂（固定部分）和伸缩臂（活动部分）之间摩擦面的润滑情况、滑块磨损情况以及是否有异物梗阻。 检查之前，有必要先弄清有关的结构和原理。在起重臂的相对滑动部分，上下两面装有滑块。一般标准规定伸缩臂节上、下两面的间隔为5mm，每个侧面的间隙不大于2mm。如果上下滑块磨损超过2mm，当伸缩臂伸出后，就会导致伸缩臂向下倾斜，不能与基本臂保持同一直线，造成起重臂的振动，当缩臂时，阻力更大，问题也就表现更为严重。 检查方法一是肉眼观察。通过观察慢速进行的伸缩机构及其臂节的运动情况，以判断臂节里面的液压缸、伸出与回缩钢丝绳的工作状态；二是用尺或量块（按臂节之间正常间隙尺寸制作的专用量具）测量臂节之间的尺寸。 当检查发现滑块和主销衬套磨损严重时，应按规定更换滑块和衬套，并调整滑块与伸缩臂之间的间隙，使配合间隙符合规定，同时对滑块部分进行检查抹油（钙基脂3号），在臂节的滑到处也要涂上润滑油。在调整上、下方向滑块时，应保证在伸缩臂全伸后无负荷情况下，伸缩臂具有适度的上翘值。这样，可以补偿起重臂在承受负荷时的下翘值。