起重机智能化离我们遥远吗？就在身边

国内不少起重机的设计考量，侧重于技术角度，对于经济、环保等方面的要求，考虑相对较少。因此，除了设备本身自重及体积大、能耗高，也在无形中需要浪费更多的资源。随着产品不断优化、升级，在市场需求中，起重机轻量化、智能化的呼声越来越高。 市场潮流逐渐倾向轻量化和智能化，同时也响应工业4.0战略的号召，以现代化的管理降低人力数量，为企业节省成本提供利润增长点，给设备升级创造了条件。 起重机智能化，也不是什么神秘技术，也不是一句口号，实际上有许多智能化方式，我们今天早已有应用：如远程操纵、自动轻载高速、高精度三维定位、防摇、同步、纠偏、制动器故障自启、低电压自适应等等。许多智能方案，可以通过操纵系统，控制变频器来实现，在成本上并不会带来多大的压力。 不过，起重机智能化并不仅仅只有以上内容，从发展趋势来看包括智能化操作、作业环境自识别、多机协同作业、系统在线故障自诊断以及人机交互功能等。这些与机器人领域也有着诸多共同点，或许，把智能化机器人已有的成熟技术研究成果“移植”到起重机上，也未尝不可呢。 在如今竞争日趋激烈的国内起重机市场，传统起重机产品的利润空间进一步被压缩，轻量化、智能化设计已成为很多起重机企业提高市场竞争力、降低生产成本的重点发展方向，只有不断学习新技术，面对新的挑战，切实满足新的需求，才有在未来市场中生存下去的能力。

对双梁起重机使用单位来说，保养和维护工作不仅事关安全作业

日常保养和维护工作，本身直接关系到双梁起重机的使用安全，甚至能够决定起重机械设备后续的生命力，机械设备的免维护是通过优化设计等方式，尽可能地降低故障率从而减少维护次数，使得其有效工作时间得以更长，但是并不代表不需要维护。 实际生活中，大家都能得出这样的经验：任何机械设备，在长期使用过程中，会存在零部件或连接件由于振动、摩擦、污渍、氧化等因素，不可避免地出现松动、破损、腐蚀、老化、等现象。 为了延长起重机的使用寿命，减少设备故障率，降低安全事故发生概率，使用单位定期对起重机做好设备保养维护工作是十分必要，也是非常重要的工作。唯有经常地检查、保养和维护起重机，对其需要润滑的部位进行适当润滑，对需要拧紧的部件进行牢固。对易损的部件进行维修、更换等，才能及时排查设备的故障隐患，使起重机更安全的运行，以创造更好、更多的经济效益。 作为起重机的使用单位，除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外，还应高度重视其保养和维护。关于保养维护工作，这不仅是使用规范，实际上有相关明文规定：如《特种设备安全监察条例》及《起重机械安全监察规定》等法规的规章中对落实起重机械的保养维护工作有做出明确规定。因此，在设备为生产创造经济效益的同时，也非常有必要规划一部分资金，用于起重机设备的保养和维护工作中去，定期保养、及时维修，以更好地确保设备和人身安全。 总的来说，对双梁起重机进行检查、保养和维护的意义在于，使用安全的设备，人员的安全才有保障。人员安全有保障，生产者的积极性和效率才能得到提高，为企业带来更好的经济效益，对双方都是有利的局面。