全液压吊车现广泛应用于建筑工地，工矿企业，码头，电力，城建，铺路架桥等领域，当吊车长时间使用后，可能会出现出臂慢等现象，那么，导致吊车出臂慢的原因有哪些呢？ 1、出臂顶平衡阀问题，有可能平衡阀堵死了也有可能坏了。 2、出臂顶内管内漏，建议把大臂拆下来换内管。 3、如果平衡阀和内管没问题，这时需要检查液压油箱里面的液压油是否太少，液压油少容易造成压力不足，吊车整体工作速度慢。还有液压油箱堵塞，液压油泵老化也是出臂慢的原因之一。 以上就是导致吊车出臂慢原因的详细介绍，相信了解了这些，会对您日后的工作有所帮助，另外，想要延长吊车吊臂的使用寿命，还需要定期给吊车的吊臂定期维护保养。主要：千万不要使用过期的液压油。

吊车出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。因此了解磨合期的特点就显得尤为重要。下面为大家总结以下几点： 吊车磨合期的特点： 1．磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 2．润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 3．发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 4．发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。 5．操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。