起重机上装配的安全保护装置，是降低起重机械安全事故发生几率的有效措施，起重机上除常用的电气保护装置、声音信号和色灯外，还有多种其他安全装置。以下是简单介绍，希望对您有所帮助： 1、起重量限制器 也称之为超重保护装置，避免起重机吊装超出额定值荷载净重。普遍采用电气设备型吊重限位器，由荷载感应器和二次仪表盘两部分构成，控制被接线部位的运行状态，起重量超载则会停止葫芦的起升动力，避免过载起吊。 2、起升高度限制器 当吊装工具起吊（降低）到极限部位时，自动断开动力装置，让葫芦终止运行。控制起重吊钩的安全性部位，避免起重吊钩冲顶、坠地等安全生产事故。 3、防碰撞装置 当两部或是两部以上的起重机或是起重吊装小车运行在同一路轨上，或是没有同一路轨且有撞击很有可能时，以便避免被撞击，装配防撞击装置，当两部车挨近时，电器开关自启，断开开关电源使起重机减速并终止运行。 4、限位器 起重机和起重吊装小车，在每一个运行方位都需安置限位器，在做到设计方案要求的极限部位时全自动断开动力装置。由行程开关和安全性尺式撞块构成，用以控制起重机小车或大车在设定的极限范围内运行。 5、防偏斜装置 由于车轮制造、安装的偏差，传动机构的偏差，可能使起重机运行出现偏斜，严重时还会出现“啃轨现象”甚至会影响到金属结构和运行机构。因此需要监测偏斜状态的部件，控制偏斜度在合理的容许范围内。 6、其他安全性维护和安全防护装置 其他安全性维护和安全防护装置关键有油压缓冲器和顶端止挡、抗冲击地面防滑装置、警报装置、应急终止电源开关、防护罩、护栏、露天作业起重机电气设备的防雨罩等。 尽管起重机厂家配备了各种安全性保护装置，做了技术性层面的保障措施，也无法做到更大程度的避免安全事故，假使工作人员无视使用手册中的相关要求违规操作，那么于事无补。为此，需要管理人员认真落实安全性监督责任，给操作人员开展必要的起重机安全性操作培训、依据机器设备特性和实际应用情况对起重机械开展日常的维修保养、按时自主查验，依照使用手册上的安全隐患排查整治教程，开展安全隐患排查工作，保证安全保护装置正常工作。

吊车车头1.2米为盲区范围：吊车车身高，盲区大，一般车头约2.5米宽，2米高的范围内都是盲区。身高低于1.3米儿童通过此区域时，吊车司机很难发现。因此家长需提醒孩子上下学，过马路时不要随便从吊车车头穿行。 吊车右前柱3米范围内为盲区：吊车转弯时，坐在左侧驾驶位上的吊车租赁司机通常无法观察到右前柱遮挡区域的地面情况，因此拐弯时被右前柱覆盖的位置都是危险区域。行人与车体保持2.5米-3米以上距离。 吊车右后视镜下方2米范围内为盲区：右前轮盲区中尤其要注意右后视镜下方的位置。通常吊车司机都比较会注意左侧路况，右侧盲区大，容易被忽略。加上吊车车窗玻璃离地面有1米多举例。吊车司机很难通过车窗玻璃看到这个人。 吊车车尾，车后轮附近1.2米范围内为盲区：车辆行驶时，吊车司机通常观察左侧路况，很少会看右后侧情况，儿童成人出现在这个部位容易发生意外。