起重机上装配的安全保护装置，是降低起重机械安全事故发生几率的有效措施，起重机上除常用的电气保护装置、声音信号和色灯外，还有多种其他安全装置。以下是简单介绍，希望对您有所帮助： 1、起重量限制器 也称之为超重保护装置，避免起重机吊装超出额定值荷载净重。普遍采用电气设备型吊重限位器，由荷载感应器和二次仪表盘两部分构成，控制被接线部位的运行状态，起重量超载则会停止葫芦的起升动力，避免过载起吊。 2、起升高度限制器 当吊装工具起吊（降低）到极限部位时，自动断开动力装置，让葫芦终止运行。控制起重吊钩的安全性部位，避免起重吊钩冲顶、坠地等安全生产事故。 3、防碰撞装置 当两部或是两部以上的起重机或是起重吊装小车运行在同一路轨上，或是没有同一路轨且有撞击很有可能时，以便避免被撞击，装配防撞击装置，当两部车挨近时，电器开关自启，断开开关电源使起重机减速并终止运行。 4、限位器 起重机和起重吊装小车，在每一个运行方位都需安置限位器，在做到设计方案要求的极限部位时全自动断开动力装置。由行程开关和安全性尺式撞块构成，用以控制起重机小车或大车在设定的极限范围内运行。 5、防偏斜装置 由于车轮制造、安装的偏差，传动机构的偏差，可能使起重机运行出现偏斜，严重时还会出现“啃轨现象”甚至会影响到金属结构和运行机构。因此需要监测偏斜状态的部件，控制偏斜度在合理的容许范围内。 6、其他安全性维护和安全防护装置 其他安全性维护和安全防护装置关键有油压缓冲器和顶端止挡、抗冲击地面防滑装置、警报装置、应急终止电源开关、防护罩、护栏、露天作业起重机电气设备的防雨罩等。 尽管起重机厂家配备了各种安全性保护装置，做了技术性层面的保障措施，也无法做到更大程度的避免安全事故，假使工作人员无视使用手册中的相关要求违规操作，那么于事无补。为此，需要管理人员认真落实安全性监督责任，给操作人员开展必要的起重机安全性操作培训、依据机器设备特性和实际应用情况对起重机械开展日常的维修保养、按时自主查验，依照使用手册上的安全隐患排查整治教程，开展安全隐患排查工作，保证安全保护装置正常工作。

1、吊车在进行高空顶框作业时，应使用脚手架、平台、梯子、防护栏板、脚挡板、安全带和安全网等，作业前认真检查所用顶框和顶框连接的紧固件销子。 2、在吊车顶框内高空作业的人员必须接受高空作业安全培训和教育，高空作业人员须持证上岗，上岗前依据有关规定进行专门的安全技术培训和交底。 3、吊车高空作业人员须经过体检，合格后方可上岗。作业人员必须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全绳和安全带等防护用品。 4、高空作业区域必须放置各类警示标示和标志，放置于施工现场各部位，夜间设置闪动警示灯。 5、高空作业所用工器具及各类物品严禁向下抛掷。 6、在雪雨天气采取防滑和防护措施，风速大于五级以上时停止作业，在暴雨、大雾、雷电等气候条件下，禁止一切作业。 7、吊车高空作业前，提前编制施工方案和应急预案并报相关部门批准签字后方可作业。并与吊车租赁公司签订相关安全协议后方可进行施工。 8、发现隐患立即停止作业，立即采取措施消除隐患后方能继续作业。 9、吊车顶框作业，吊车司机严格执行十不吊等规定，确保施工作业安全进行。