这里将主要叙述机械摩擦式主离合器和上车卷扬系统摩擦离合器的故障与维修。工程机械所用主离合器大多为机械摩擦式，中、小马力的机械大多为单片式或双片离合器，马力较大的工程机械常用具有较大摩擦系数、较高正压片的粉末冶金材料的多片湿式离合器。摩擦离合器根据加压情况不同，分为经常接合式与非经常接合式两种，前者多用于中、小马力移动式工程吊车，后者多用于较大的履带底盘吊车。 1.离合器打滑当车辆阻力增大，车速明显降低，而发动机转速却下降不多时，即表明离合器打滑。 2.离合器发抖当离合器按正常操作平缓地接合时，车辆不是逐渐而平滑地增加速度，而使间断起步，甚至使车辆产生抖动，直至离合器完全结合，这种现场俗称离合器发抖。离合器发抖即造成驾驶员不舒服，又会使传动系统零件因冲击载荷而加速磨损。 3.离合器分离不彻底离合器分离不彻底是指离合器操纵杆或踏板处于分离位置时，主动盘与从动盘未完全分开，仍有部分动力传递。 离合器分离不彻底将使变速器挂档困难，产生齿牙撞击，损坏齿端；同时亦加速压盘及摩擦片的表面磨损，引起离合器发热。 4.离合器异响离合器异响多发生在离合器接合或分离的过程中以及转速变化时。由于响声多是由于零件间不正常摩擦或碰撞产生的，所以一般比较清晰。如离合器刚结合时有时会有“沙”“沙”的响声，结合、分离或转速突然变化时会有“克啦”“克啦”的响声等。

吊车的使用效率比较高，常会连续工作24小时且工作环境较差，得不到应有的保养都会是吊重性能下降的原因。 吊车等小型吊车的吊重性能下降，主要是液压油对系统性能的影响。液压油的质量差或液压油脏是影响吊车吊重性能下降的根本原因。 吊车的吊重性能下降的解决方法： 一：使用 液压油并且根据季节选择合适的液压油；二：在适当的位置加液压过滤器，避免液压油中残留污物，引起液压油过脏；三：定期更换液压油，在累计工作量达到2000小时后要更换液压油。 吊车省油的办法有哪些 吊车是一款操作便捷，经济性较好的吊装车辆。能 的解决小型物品的吊装作业，大大减少劳动力。 一、我们在在不平坦的道路行驶的时候，车辆的跳动会导致滚动阻力增加，相对于平坦的道路行驶时，油耗会增加15%-30%，因为我们必须修建好施工便道。 二、供油提前角过大或过小时，均可导致发动机的油耗增加，因此，要使发动机有良好的使用性能，必须将供油提前角校准。 三、合理的根据吊车行驶路面的情况，调整好轮胎气压的大小。如果行驶的路面较为坚硬，可适当的增加胎压，反之亦然。