吊车液压油箱中的液压油保养注意事项

吊车液压油箱中的液压油的保养应当引起吊车师傅的重视， 首先，更换液压油要将油箱以及滤油器用固体颗粒污染不超过18/15的化学清洗剂清洗一遍；晾晒干后用固体颗粒不超过18/15的新液压油冲洗；冲洗过后再加入新的液压油。 其次是启动发动机低速运转，使油泵开始工作，分别操纵各机构，靠新液压油将系统回路的旧油逐渐排出，排出的旧油不得流入液压油箱内，直到油管出油口有新油流出才停止液压泵转动。在各回路换油的同时，应注意不断向油箱中补充新油，以防止油泵吸空。 后，将总回油管与油箱连接，将各元件置于工作初始状态，往油箱中补充新游至规定油位。还有就是在保养过程中应避免液压油的污染。吊车液压系统故障大多与油的污染有关，所以应注意以下问题： 1.安装管道和阀等零部件前，必须彻底清洗和冲洗，然后用压缩空气吹净。 2.更换、添加液体传动油时，所有工具、容器必须先行清洁。 3.按时检查过滤器功能，根据作业环境条件，适时更换过滤器滤芯。 4.液压系统总成和元件总成安装完成后，应进行空循环冲洗，冲洗完毕后应立即装封好。 5.液压系统活塞杆密封件磨损后，能使系统严重污染，应及时更换。 6.对液压系统维护、修理时，拆下和卸开零部件、总成的管口应立即用护尘罩罩护，防止泥沙、尘土等杂质进入。7.定期换油。过滤只能滤除液压油中的机械杂质，而可溶性杂质不能去除，只能用油来控制含量；此外液压油在长期温度、压力、氧化等反复变化作用下也会逐渐变质，失去应有的性能，只能采取定期换油的方法。 总之当你的吊车各个动作变慢，而长时间为更换液压油，就要检查液压油是否老化，是否进水及杂质过多，那么如果是这样的情况就好考虑更换液压油了，风吊车采用专用带滤网的液压油箱。 风重工吊车采用的液压油箱，8-12吨采用双回油过滤器。

老吊车师傅都不知道的吊车具体部位的保养维修

1、吊车传动机构的保养和维修 检查钢丝绳的固定装置是否符合要求，并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象，如超过有关规定必须立即换新；检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况；检查滑轮是否设有防脱绳槽装置，滑轮转动是否灵活，滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。 2、吊车制动装置的保养与维修 检查机构运转时有无噪音，散热情况是否良好；检查和调整制动瓦和制动轮的间隙；检查制动器的弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷；查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况以及液压油是否漏油；经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动；各机构制动器的摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标，运行中是否出现啃轨现象。 3、吊车金属结构的保养与维修 在使用期间，必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象，运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；检查连接螺栓或铆固，特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷；检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。 4、吊车电气系统的保养与维修 及时清扫电器设备上的灰尘、污垢，保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁；经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换；保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光；检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。 5、吊车安全保护装置的保养与维修 检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求，这些装置的运行是否灵敏可靠，如果超出规范是否可以及时发出报警信号，是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。